臥式螺旋沉降離心機優化設計 完全自動化操作

　　【中國化工機械設備網訊】臥式螺旋沉降離心機在設計上充分考慮了泥水分離處理工藝對臥式螺旋沉降離心機提出的各種特殊要求，對主要功能部件實行了*性、可調性等優化設計。只要用戶在購機前對其安裝使用的場所、處理物料的理化特性、工藝要求等進行說明，能連續24小時工作、處理能力大、分離效果好、完全自動化操作、運行可靠。今天中國化工機械設備網小編就來給你介紹一下吧。
　　
　　二相臥螺機原理
　　
　　臥螺機主要由轉鼓、螺旋、差速器和機座組成，轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。從而實現密度相差的液?固兩相的分離。本機能在高速運轉下，連續進料、分離、卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm、重量濃度比≤10%或體積濃度比≤70%、固液比重差≥0.05g/cm3的懸浮液。廣泛用于食品、環保、化工、非礦、制藥等行業。
　　
　　三相臥螺機原理
　　
　　三相臥螺機是在二相臥螺機結構的基礎上增加重液相壓力排出機構而成，物料由進料管連續引入螺旋內筒，加速后進入轉鼓，利用液?液?固比重差，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。二種液相物質分成輕重二相分別形成輕液相液環和重液相液環，輕液相經轉鼓大端溢流口由重力排出，重液相經葉輪機構由壓力排出。從而實現密度相差的液?液?固三相混合物的分離。
　　
　　主要結構
　　
　　進料：物料通過進料管送入螺旋輸送器的分配室，在此物料被平穩的加速，通過螺旋輸送器的出口進入轉鼓。
　　
　　轉鼓：在錐、柱轉鼓中進行物料的分離，轉鼓根據分離要求以設定的轉速旋轉，混合液在轉鼓的帶動下旋轉，沿著轉鼓殼體形成一個同心液層，混合液中密度較大的固體在離心力的作用下沉積在轉鼓內壁上。
　　
　　螺旋輸送器：螺旋輸送器與轉鼓同向不同步旋轉，分離出來的固體沿軸向推向錐段，錐段有一定錐角，固體在錐段停留的時間可通過改變差轉速來實現，而時間的長短是決定固體含濕量的一個重要因素，沉積在轉鼓內壁的固體被螺旋輸送器推到轉鼓固相出渣口排出。
　　
　　溢流板：液體澄清后流向轉鼓的圓柱端，經可調溢流板流出，溢流板決定了液層深度，液層深度越大，液相澄清越高，澄清的液體借助重力排出，根據物料分離要求，可選擇合適的溢流板。
　　
　　臥螺離心機的驅動方式
　　
　　臥螺離心機常用的驅動方式有單電機驅動、雙電機驅動和液壓傳動三種
　　
　　單電機驅動：轉鼓和螺旋采用同一個電機驅動，差轉速控制及調整困難，現已很少采用。
　　
　　雙電機驅動：轉鼓和螺旋分別采用主電機和副電機驅動，同時配備雙變頻電控箱，可以很方便的調整轉速和差轉速，應用較廣泛。
　　
　　液壓傳動：采用高速液壓馬達驅動轉鼓，同時采用低速大扭矩液壓馬達（液壓差速器）直接驅動螺旋，并配有相應的液壓泵站。可實現無級調速及低于1r/min的差轉速，與機械差速器比，同樣尺寸的情況下液壓差速器傳遞的扭矩大，缺點是價格高。
　　
　　臥螺離心機的三大應用
　　
　　固相脫水：用于處理物料的固體顆粒得到脫水效果。
　　
　　粒度分級：用于除去料液中粒徑較大的固體顆粒。
　　
　　液相澄清：用于除去懸浮液中的固體顆粒得到澄清液。