6月8日，由中國化學賽鼎公司供貨專有設備、裝備科技公司制造完成的全國單套最大硝酸裝置(1200噸/日)——浙石化高端新材料硝酸裝置硝酸氨氧化爐在上海成功發運。
作為雙加壓法制硝酸工藝全球頭部，賽鼎公司構建起覆蓋工藝設計、設備結構、智能運維的專有和專利技術體系，擁有硝酸工藝專有技術和1項發明專利及4項實用新型專利，其中“氧化爐換熱組件”技術通過高效熱傳導結構設計，使氧化爐產汽效率從每噸酸1.189噸提升至1.272噸(平均值)，尾氣經氨還原處理后排放低于 30ppm，遠超國家及行業水平。截至目前，賽鼎公司累計完成90余套硝酸裝置設計及國內外EPC項目，國內市場占有率超90%，并在印尼等海外市場成功建廠并穩定運行。其日產千噸級雙加壓法硝酸技術于2020年獲中國石油和化學工業聯合會“國際先進”認證，并相繼斬獲省部級及行業技術進步科技獎項5項，成為全球硝酸行業技術表率。
本次交付硝酸氨氧化爐采用當下先進的拉蒙特爐型，融合了多種爐型優點并改進不足，技術指標上實現多項優化，在提升效率、降低能耗、注重環保等方面具有顯著優勢。研發過程中，裝備科技公司憑借擁有國內最早最全最高特種設備(壓力容器)資質許可、“硝酸氧化爐設備法蘭及觸媒框制造專有技術”“硝酸氧化爐水冷壁制造專有技術”等多項專有技術及全國前列加工能力的技術實力，與賽鼎公司組織技術團隊開展聯合技術攻關，解決制造難題，實現技術與制造的有機結合，為本次日產1200 噸硝酸氨氧化爐順利交付提供了堅實的保障。
浙石化高端新材料項目作為備受關注的大型化工項目，硝酸氨氧化爐順利發運這一重要節點，標志著中國化學“T+EPC”創新模式發展持續邁上新臺階，專有技術與專有設備“一體化”發展，打造出業內更強硬實力。雙方將繼續聚焦硝酸裝備大型化、智能化、綠色化發展趨勢，通過聯合研發、制造工藝革新及全生命周期服務優化，推動國產硝酸技術向更高能級突破，為全球化工行業低碳轉型提供“中國方案”。
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