液壓成形件介紹

標準件沖壓用的焊接框架式液壓機剛性好，前后敞開，但左右封閉。按用途主要分為金屬成型、折彎、拉伸、沖裁、粉成型、壓裝、擠壓等。該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。蝸輪箱對于空心變截面結構件，傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。

聚氨酯與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優點：液壓成形也被稱為"內高壓成形"，對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個減輕質量，節約材料。減少零件和模具數量，降低模具費用。閥門試驗臺液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種*制造技術。

降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費用降低。不銹鋼法蘭在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并最終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%~50%的重量。提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

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