燃氣內燃發電機組余熱鍋爐是專為發電機組的煙氣余熱回收而設計的專用高效節能產品。采用H型鰭片管強化傳熱元件擴展受熱面，水管煙側的受熱面大大增加，同時煙氣流H型鰭片管表面時形成強烈的紊流，起到提高傳熱效率和減少煙灰積聚的作用。該余熱鍋爐用于燃油燃氣內燃發電機組聯合循環發電，利用燃油燃氣內燃發電機組的尾氣導入鍋爐進行熱交換，產生過熱蒸汽推動汽輪發電機組進行發電。

詳細介紹

產品描述：

燃氣內燃發電機組余熱鍋爐是專為發電機組的煙氣余熱回收而設計的專用高效節能產品。采用H型鰭片管強化傳熱元件擴展受熱面，水管煙側的受熱面大大增加，同時煙氣流H型鰭片管表面時形成強烈的紊流，起到提高發電機組余熱鍋爐的傳熱效率和減少煙灰積聚的作用。發電機組余熱回收裝置具有結構簡單、熱效率高、運行壽命長、安全可靠、維護方便等優點。該發電機組余熱鍋爐用于燃氣發電機組聯合循環發電，利用燃氣內燃發電機組的尾氣導入鍋爐進行熱交換，產生蒸汽可推動汽輪機發電機組進行發電。目前已在各類燃氣發電機組上應用了幾百臺，均取得了可觀的經濟效益。

產品特點：

1、鰭片采用齒形焊口的特殊結構，產品焊接質量高。我公司H型鰭片管，其焊縫熔合率高，焊縫抗拉強度大，具有接觸熱阻低、傳熱性能好等優點。此外，表面光滑美觀。

2、可較大限度地擴展受熱面積。與螺旋肋片管相比，H型鰭片管有更強的受熱面擴展能力。在權衡肋化效率與投資兩方面因數，使綜合性能盡量達到優化，即性價比優的情況下，H型鰭片管可以較大限度地擴展受熱面積，而螺旋肋片管受肋片材料延伸率限制，肋片高度受限，所以面積擴展有限。另一方面在有限空間內H型鰭片管可以布置更多換熱面積以節省空間。

3、在肋距肋高相同的情況下，采用H型鰭片管的發電機組余熱鍋爐擴展面積較螺旋肋片管多37%。對螺旋肋片管，肋高再增加肋片繞制就有困難而H型鰭片管肋高增加不會增加制造難度，因此對設計人員來說，在有限空間內要繼續增加面積，對螺旋肋片管只能選擇減小肋距，而對H型鰭片管而言既可以選擇減小肋距，也可以選擇增加肋高，所以H型鰭片管可以更加方便地調受熱面積。

產品優勢：
1)換熱效率高。鰭片與鋼管接觸處熔合率高達95%以上，接觸熱阻小，熱傳導性能好。雖然少了螺旋肋片管的氣流擾動管外換熱有一定削弱，但由于換熱管束間氣流近似順排流動特性，運行中換熱面上積灰少，鰭片得到較為均勻的沖刷H型鰭片擴展面積有效利用率較螺旋肋片管高，綜合傳熱效率比螺旋肋片管束提高約10%。

2)流動阻力小。由于H型鰭片管近似方形結構，組裝成換熱器后，管束間被鰭片分成眾多小通道，對氣流有一定均效應，氣流近似縱向順流，氣流阻力相對較小，而螺旋肋片管束由于肋片的導向性，氣流擾動強，紊亂度高，氣流流動阻力大。在設計流速相同的情況下，H型鰭片管束與螺旋肋片管束相比,流動阻力大大降低。

3)積灰少。煙氣中含有飛灰，一般易沉積于管束的迎風面和背風面。煙氣流速越高積灰越少，反之越多。若氣流流動不均，氣流少的的地方積灰嚴重。螺旋肋片管束對氣流有導向效應，氣流不均勻且紊亂，容易造成局部區域積灰嚴重，而H型鰭片管束具有均流性和順流性，不易造成局部積灰嚴重的現象，飛灰能及時隨氣流帶走。所以與螺旋肋片管換熱器相比，H型鰭片管換熱器積灰更少。

4)磨損輕。煙氣中含有飛灰顆粒，這些固體顆粒隨氣流高速流動，撞擊承壓管壁，對換熱管造成磨損。H型鰭片管組成的換熱器，鰭片把空間分成若干小的區域，對氣流有均流效應和順流效應，與螺旋肋片換熱器相比，磨損均勻且較輕，設備使用壽命提高。

5)體積小，重量省。H型鰭片管面積擴展率高，積灰少，換熱效率高，在換熱能力相當的情況下，發電機組余熱鍋爐所占空間可減小，可盡量減少高等級材料(即承壓管)用量，而較多的使用低等級材料(鰭片)。對新工程項目，可減少發電機組余熱鍋爐布置高度，總體重量大為減輕，降低懸吊系統載荷，降低整體造價；對改造項目，可在有限空間內布置盡量多的換熱面積，降低排煙溫度，提高余熱回收效率，或者增大檢修空間，方便檢修。

產品參數：（根據客戶實際提供參數設計）

1、工作壓力： 2.45MPa

2、煙氣量： 81708Nm³/h

3、煙氣進口溫度：450℃

4、蒸汽溫度℃： 400℃

5、進水溫度： 105℃

6、額定蒸發量： 11t/h

整體產品圖片：

成莊發電機組余熱鍋爐