螺旋垂直提升機的安裝和調試需要注意哪些問題

螺旋垂直提升機安裝注意事項

基礎施工

基礎應根據提升機的型號和重量進行設計，確保有足夠的承載能力和穩定性，能承受提升機運行時的動載荷和靜載荷。

基礎表面要平整，水平度誤差應控制在規定范圍內，一般不超過 ±2mm/m，以保證提升機安裝后處于水平狀態，避免因基礎不平導致設備振動或部件磨損。

在基礎施工時，要預留好地腳螺栓孔，孔的位置和尺寸應與提升機底座的地腳螺栓孔一致，偏差不超過 ±2mm。

設備安裝

提升機在安裝前，要對各部件進行檢查，確保無損壞、變形或缺失等情況。特別是螺旋葉片、螺旋軸、機筒等關鍵部件，如有問題應及時更換或修復。

將提升機的底座安裝在基礎上，通過調整墊鐵使底座達到水平狀態，并用地腳螺栓固定緊。在擰緊地腳螺栓時，要按照對角線順序逐步擰緊，確保底座均勻受力，擰緊力矩應符合設備要求。

安裝螺旋軸時，要保證其與底座的垂直度，偏差不超過 ±0.5mm/m。同時，要注意螺旋軸的軸向竄動量，一般應控制在 ±2mm 以內，以確保螺旋葉片與機筒之間的間隙均勻。

機筒的安裝要保證其圓度和直線度，相鄰兩節機筒的連接應緊密，不得有縫隙或錯位。機筒的連接處要安裝密封墊，防止物料泄漏。

驅動裝置的安裝要保證其與螺旋軸的同軸度，一般采用彈性聯軸器連接時，同軸度誤差不超過 ±0.1mm。安裝好后，要檢查聯軸器的間隙是否符合要求，一般為 2 - 4mm。

進料口與出料口安裝

進料口的安裝位置應便于物料順暢進入提升機，且不能與其他設備發生干涉。進料口與提升機的連接要緊密，防止物料在進料過程中泄漏。

出料口的高度和位置應根據后續工藝要求進行確定，確保物料能順利進入下一工序設備。出料口與提升機的連接處也要做好密封處理。

調試注意事項

空載調試

在空載調試前，要對提升機進行全面檢查，包括各部件的連接是否牢固、潤滑是否良好、電氣系統是否正常等。

接通電源，啟動提升機，觀察電機的轉向是否正確。如果轉向錯誤，應立即停機，調整電機接線，確保電機轉向與提升機要求的轉向一致。

讓提升機空載運行 2 - 3 小時，檢查設備的運行情況。觀察螺旋軸的轉動是否平穩，有無異常振動或噪音。如果發現振動或噪音過大，要及時停機檢查，找出原因并進行處理。

檢查各潤滑部位的油溫、油位是否正常，有無滲漏油現象。如果油溫過高或油位過低，要及時添加或更換潤滑油。

檢查密封部位是否有泄漏現象，如有泄漏，要找出泄漏點并進行處理。

負載調試

在空載調試合格后，進行負載調試。首先，將少量物料緩慢加入提升機的進料口，觀察物料的輸送情況。檢查物料是否能順利進入提升機，有無堵塞或卡*現象。

逐漸增加物料的進料量，直至達到提升機的額定輸送量。在增加進料量的過程中，要密切觀察提升機的運行情況，包括電機的電流、電壓是否在額定范圍內，設備的振動、噪音是否正常，物料的輸送是否順暢等。

如果在負載調試過程中發現電機電流過大，超過了額定電流，說明提升機負載過重，可能是進料量過大或物料的粘性、濕度等因素影響。此時應適當減少進料量，或對物料進行處理，如干燥、破碎等，以降低物料的粘性或濕度。

檢查出料口的物料排出情況，確保物料能均勻、連續地排出，且出料速度與進料速度相匹配。如果出料不均勻或有堵塞現象，要及時調整出料口的位置或清理出料口。

負載調試時間一般為 4 - 8 小時，在調試過程中要做好各項數據的記錄，如電機電流、電壓、物料輸送量、設備運行溫度等，以便對提升機的性能進行評估和分析。

在安裝和調試過程中，必須嚴格按照設備的安裝說明書和相關規范進行操作，確保安裝質量和調試效果，使螺旋垂直提升機能夠正常、穩定地運行。