電站閥門常遇見的幾大問題

判斷電站閥門質(zhì)量有這么幾個標(biāo)準(zhǔn)：密封可靠性、動作響應(yīng)能力、強度、剛度及壽命等，將電站閥門作為整個熱力設(shè)備系統(tǒng)中的基本單元考慮，又存在流固耦合振動和振動控制的要求。以下是電站閥門應(yīng)用時常見的四大問題。 
一.電站閥門振動問題：閥門開度變化、執(zhí)行機構(gòu)的動態(tài)性能不佳和閥體存在泄漏都是產(chǎn)生振動的原因，振動對閥門本身傷害很小，但對整個機組影響很大，表現(xiàn)在產(chǎn)生低頻振蕩。機組的低頻振蕩分為兩種：一種是油膜振蕩，這是機組在升速或空載運行中，由支撐軸承的油膜產(chǎn)生的;另一種是蒸汽振蕩，它比油膜振蕩復(fù)雜，在蒸汽激振力作用下振動，常在機組帶負(fù)荷發(fā)生。閥門開度變化和泄漏是產(chǎn)生蒸汽振蕩的重要原因。有資料表明，美國和德國都發(fā)生過蒸汽振蕩毀機事故，我國也發(fā)生過50mw和200mw汽輪機的毀機事故，由于當(dāng)時缺少實時的數(shù)據(jù)記錄，所以故障原因不能確定，但懷疑與兩種低頻振蕩有關(guān)。由此可見，消除和減小蒸汽振蕩非常重要，這要依賴于對閥門開度變化和對由泄漏所產(chǎn)生的激振力做系統(tǒng)的研究。通過合理的設(shè)計閥門開閉行程，可以減小蒸汽振蕩的幾率。 
.電站閥門控制問題：主汽閥和再熱汽閥的控制系統(tǒng)故障是汽輪機五大事故之一，主要表現(xiàn)在閥門開度與設(shè)計不符，包括傳動機構(gòu)失靈、行程超前、滯后，這些影響到閥門的強度和振動。閥門的開度控制直接影響到汽機的工作狀況，因此受到高度重視，已成為研究的核心問題之一。近年來，在研究閥門的可靠性方面，智能型閥門是研究的主攻方向，智能型閥門具有自行判斷工況，并實時地進行自我調(diào)節(jié)的功能。智能型閥門中的關(guān)鍵部件是數(shù)字定位器，數(shù)字定位器用微處理器使閥門的執(zhí)行器準(zhǔn)確定位，監(jiān)視和記錄閥門的有關(guān)數(shù)據(jù)。 
三.電站閥門強度問題：機組的頻繁啟動對閥門強度及閥門使用壽命的影響尤為突出，特別是用調(diào)節(jié)閥調(diào)速的汽輪機，以往研究的重點放在閥門的控制問題上，現(xiàn)在看來強度問題也不容忽視。不應(yīng)把全部的注意力都集中在控制問題上，應(yīng)注意加強對閥門強度、壽命、密封性的研究，因為它們是閥門工作基本的條件。A.由于機組的頻繁啟動，原來的主汽閥有可能不能滿足新的運行要求。因為一般的主蒸汽閥門是按基本負(fù)荷設(shè)計的，設(shè)計過程中只按靜壓、溫度、蠕變考核其強，不存在低周疲勞壽命問題。現(xiàn)在工況變化了，原設(shè)計就不一定滿足要求。為此，設(shè)計過程中有必要考慮低周疲勞壽命設(shè)計，使設(shè)計工況與運行工況相一致，以達(dá)到延長壽命的目的。B.由于執(zhí)行機構(gòu)行程控制的不準(zhǔn)確性，閥芯對閥座產(chǎn)生沖擊載荷。有電廠曾經(jīng)出現(xiàn)過閥座碎裂，裂塊被沖進汽機，造成汽輪機出力急劇下降，轉(zhuǎn)子嚴(yán)重受損的故障。另外，對于高壓閥門等，還有氣蝕現(xiàn)象、閥體的原始鑄造缺陷、閥體出現(xiàn)裂紋后的壽命分析與預(yù)測等課題都值得進一步研究。 
四.電站閥門泄漏問題：A.泄漏不僅是產(chǎn)生振動的原因，而且外漏還會造成污染，內(nèi)漏還會造成能量損失。泄漏問題，在一定程度上可以避免系統(tǒng)發(fā)生振動，同時也可延長設(shè)備的壽命，提高效率。B.超臨界機組的高壓閥門壽命有時很短，電站閥門啟動幾次就要更換填料。研究新的密封填料或設(shè)計新的有效密封形式，對于延長這類高壓閥門的壽命，提高運行可靠性是必須用到的。 
由于電站閥門的使用工況的特殊性，我們應(yīng)充分上面的電站閥門問題，以便安全使用電站閥。