填料密封的故障及排除方法

填料密封的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、成本低、適用范圍廣，主要缺點(diǎn)是使用壽命短、密封性能差。以下給出幾種填料故障的原因及排除方法，供大家在檢修過程中參考。  
1）填料擠進(jìn)軸（或閥桿）和擋圈或軸（或閥桿）和壓蓋之間的間隙時(shí)，多因?yàn)樵O(shè)計(jì)的間隙過大或偏心。可通過減小間隙，檢查同軸度來解決。  
2）填料外表面被研傷，可能填料壓蓋外側(cè)泄漏時(shí)，是由于填料外徑太小。可通過檢查填料函和填料尺寸來解決。  
3）填料圈擠入鄰近的圈內(nèi)，是因?yàn)樘盍先η械锰獭？赏ㄟ^更換正確尺寸的填料解決。  
4）介質(zhì)沿填料壓蓋泄漏，是因?yàn)樘盍涎b配不當(dāng)或擋圈又破損。首先應(yīng)檢查擋圈的情況再重新安裝。  
5）靠近壓蓋一段的填料壓得太緊，是由于填料裝配不當(dāng)造成的。應(yīng)仔細(xì)重新安裝。  
6）填料焦化或變黑，是因?yàn)闈櫥А?yīng)更換帶有適當(dāng)潤滑劑的填料，或裝入能補(bǔ)給潤滑劑的填料環(huán)。  
7）沿軸（或閥桿）的軸向上有嚴(yán)重磨損或劃痕，是因?yàn)闈櫥Щ騼?nèi)部存在雜質(zhì)。應(yīng)更換帶有潤滑劑的填料或裝入能補(bǔ)給潤滑劑的填料環(huán)，同時(shí)應(yīng)仔細(xì)清洗填料函。  
8）泄露過大，已無法調(diào)節(jié)。是因?yàn)樘盍吓蛎浕蚱茐幕蛱盍锨械锰袒蜓b配錯(cuò)誤或潤滑劑被沖掉或偏心。可通過更換能抵抗密封液體作用的填料，檢查軸或閥桿的同心度。  
填料（盤根）拆裝應(yīng)注意的問題  
工業(yè)中的閥門和部分水泵采用填料（盤根）密封的形式，填料在使用一定時(shí)期后，其彈性和潤滑作用就會(huì)喪失，如不及時(shí)更換就會(huì)造成液體外漏和空氣進(jìn)入。因此，每次檢修密封裝置時(shí)都需要更換填料。有時(shí)由于填料質(zhì)量不好或安裝不良而發(fā)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，也需要更換。  
在安裝和修理填料時(shí)，首先應(yīng)拆開填料壓蓋，取出舊填料，清洗各零件，然后再裝入新填料，并檢查各部件的間隙。填料擋圈和軸套（沒有軸套時(shí)指軸或閥桿）之間的間隙過大時(shí)，填料函內(nèi)的填料有可能被擠出。填料壓蓋的外圓表面和填料函的內(nèi)圓表面之間的間隙過大時(shí)，壓蓋容易壓偏。填料壓蓋的內(nèi)圓表面和軸套（或軸、閥桿）的外圓表面必須保持同心，其間隙過小時(shí)，容易和軸套（或軸、閥桿）發(fā)生摩擦。以上所有的間隙均應(yīng)該嚴(yán)格地符合其要求的標(biāo)準(zhǔn)，如果不符合，必須進(jìn)行修整或更換。  
1、填料密封裝置的拆卸  
1）卸下填料壓蓋螺母，沿軸向移開填料壓蓋，用取盤根工具或鐵絲鉤取出填料及填料環(huán)，清洗壓蓋、填料環(huán)，卸下液封管并疏通液封道。  
2）填料裝置的軸套（無軸套時(shí)則為軸、閥桿）磨損較大或出現(xiàn)溝痕時(shí)，應(yīng)更換新零件。若無新備件，則可采用將軸或閥桿的頸上加工后鑲套的方法處理。  
3）填料壓蓋、填料擋套、填料環(huán)磨損過大時(shí)也應(yīng)更換新零件。  
2、填料的裝配  
填料的裝配質(zhì)量對(duì)于填料的密封效果有很大的關(guān)系，在填料裝配中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：  
1）切填料時(shí)，切口應(yīng)整齊，無松散的石棉頭，接口應(yīng)成30°~45°角。  
2）每個(gè)填料圈應(yīng)涂上潤滑劑并單獨(dú)壓入填料函內(nèi)。壓裝時(shí)，填料圈的切口必須互相錯(cuò)開，一般情況下相鄰填料圈的接口應(yīng)交錯(cuò)120°。  
3）水封環(huán)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)液封管，考慮到裝上填料壓蓋后，填料要繼續(xù)壓縮，可讓它往外靠3~5mm。這樣，裝上填料壓蓋后，水封環(huán)就可以基本對(duì)準(zhǔn)液封管。  
4）裝完填料以后，必須均勻地?cái)Q緊填料壓蓋兩側(cè)的螺栓，不得使壓蓋偏斜，且不能一次壓得太緊，以免使填料*喪失彈性，以后無法調(diào)整，而且還會(huì)增加軸套（或軸、閥桿）和填料的磨損和多消耗動(dòng)力。  
5）填料壓蓋壓入填料函的深度，一般為一圈填料的高度，但不能小于5mm。填料壓蓋的蓋板與填料函之間應(yīng)有一定的距離，以便可以將填料繼續(xù)壓緊。