石油化工廢水中水回用系統 助力國民經濟支柱產業“乘風破浪”

石化化工行業作為我國國民經濟的重要支柱產業，近十年來一直保持穩定增長，在我國經濟體系中占有重要地位。隨著石化化工行業的產業結構優化調整、企業清潔生產水平的提高以及廢水處理技術的不斷進步，近十年行業廢水排放強度逐年下降。

石化化工行業排放廢水組成復雜，COD、氨氮、石油類、揮發酚、汞、鎘、砷的排放量均占全國工業總排放量的10%以上，其中氨氮、石油類、揮發酚、砷的排放量占工業行業總排放量的1/3以上。環保部相繼出臺《石油煉制工業污染物排放標準》(GB 31570—2015)、《石油化學工業污染物排放標準》(GB 31571—2015)等多項行業廢水排放標準，主要污染物COD、氨氮的排放標準分別提高至60mg/L和8mg/L左右，期望通過排放標準提升來降低污染物排放。

膜分離技術被稱為“二十一世紀的水處理技術”，自70年代應用于水處理領域后，得到了廣泛的研究，受到水處理工作者的普遍關注，開展了不同水平、不同層次的理論研究和技術開發、應用。隨著膜分離技術的發展、膜性能的提高和膜分離產品成本的不斷降低，采用膜技術實現廢水的資源化和回用，將成為廢水處理的有效手段之一。

生化系統出水經調節水箱進行調節水量和穩定水壓后，采用超濾系統只允許溶液中的溶劑(如水分子)、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質截留，滿足后續系統的進水要求。萊特萊德亞滲透極限分離系統是在反滲透的基礎上發展而來的，具有運行壓力低、通量大的優勢，能夠滿足石化化工循環水用水要求，且運行壓力較反滲透低，運行能耗低，因此為優質之選。其技術優勢如下：

1、采用膜分離技術實現廢水回用，可有效去除廢水中的有機物、色度、硬度和大部分離子，達到回用于生產用水，一方面減少廢水排放，另一方面節約水資源，降低生產成本。

2、工藝設計的工藝流程短小精悍，性能優良、經濟適用、效果突出、節省投資，運行成本低廉，占地面積小，在污水的深度凈化處理中實現中水的回用。

3、定制化膜產品，根據水質情況實現膜元件的定制化。

4、亞滲透膜元件降低膜面極性的基礎上，保證系統運行可實現水通量不降低和耐污染的平衡。

隨著我國經濟的高速發展和工業化的大幅推進，對水資源的需求量越來越大，國內本就不足的水資源更顯緊張。為了緩解國內水資源的緊缺局面，國家提出了節約用水、廢水資源化與回用、水資源合理利用的應對措施。石油化工作為國民經濟的支柱產業具有重要的地位，同時也是用水大戶，實現石化企業推行廢水資源化與回用迫在眉睫。萊特萊德中水回用系統，可以基本將廢水全部回收利用資源化，從而減輕了對水資源的消耗，同時也減輕了對環境的污染，將產生良好的社會效益。